FeiChun リーリングケーブル技術マニュアル · 取扱・施工および電気
技術マニュアル
FC-TM-REEL-2026-0BED62
技術マニュアル · リーリングケーブル

リーリングケーブル
技術マニュアル

リーリング、フェストゥーン、バスケット型移動ケーブルの寿命は、施工と巻取システムの設計に大きく左右されます。本マニュアルでは、曲げ半径、ガイド、張力保護、アンカリング、リール選定、ねじれ除去に加え、許容電流・低減係数・電圧降下・短絡の電気計算手法を扱います。

DIN VDE
0298-4 / 0250
2部構成
取扱+電気
FAQ
現場技術者Q&A
JA
日本語版
本マニュアルのデータについて

本マニュアルの曲げ半径、許容電流、低減係数、電圧降下、短絡データは、DIN VDE 0298-4、VDE 0250、IEC 等の公開規格に基づく一般的な工学値であり、技術的な手引きおよび初期選定を目的としています。実際の案件は、実運転条件に基づいて計算する必要があります。FeiChun 個別製品の形式・外径・質量・ドラム寸法および最終仕様は、FeiChun 正式製品仕様書および実測データによります。施工は、適用規格および現場条件に従い、有資格者が行ってください。

FC

FeiChun 特殊ケーブルについて

安徽飛純特殊電纜有限公司(Anhui FeiChun Special Cable Co., Ltd.)は、中国安徽省合肥市に拠点を置き、特殊産業用ケーブルの研究・製造を専門とするメーカーです。当社製品は、港湾機械、荷役・揚重設備、鉱業、冶金、風力・太陽光発電、鉄道交通、重工業などで広く使用されています。

FeiChun の製品群は、リーリングケーブル、ドラッグチェーンケーブル、クレーン・港湾用ケーブル、低圧・中圧電力ケーブル、鉱山用ケーブル、希土類アルミ合金ケーブルなどをカバーし、技術文書および個別仕様対応により、ロシア・EAEU、ベトナム・東南アジア、ラテンアメリカ、オーストラリア、中東を含む海外市場に対応しています。

01 · 専門

特殊ケーブルに特化

過酷な用途向けの移動・リーリング・クレーン・鉱山用ケーブルに特化し、現場応用の知見を蓄積。

02 · 技術

技術主導

技術者の視点から、完全な技術文書・選定計算・現場施工ガイダンスを提供。

03 · 個別対応

カスタマイズ

導体・シース・構造・長さを、案件固有の施工・環境要件に合わせて設計。

04 · グローバル

国際対応

EAEU・東南アジア・ラテンアメリカなどの市場へ多言語文書と輸出サポートを提供。

本書の目的
本マニュアルは、リーリング・移動ケーブルを使用する技術者・施工者・購買担当者を対象とし、設計・選定から現場施工・運用までの全工程を正しく扱う一助となることを目的としています。個別案件のご質問は、FeiChun 技術チームへお問い合わせください。営業と技術が連携し、的確にサポートいたします。
第1部 · 取扱・施工

第1部 · 取扱・施工

I.

曲げ半径

曲げ半径は、リーリングケーブルの信頼性における最も重要な単一要素です。半径が小さすぎると導体に伸びと内部ねじれが生じ、疲労と破断が加速します。最小曲げ半径を大きくすると、ケーブル寿命に対して比例以上の効果があります。下表は、用途別の推奨最小曲げ半径をケーブル外径(OD)の倍数で示します。

推奨最小曲げ半径(× ケーブルOD)一般工学値 · DIN VDE / IEC 参照
用途低圧 ≤ 1 kV中圧 > 1 kV
固定布設4 × OD6 × OD
リーリング(繰出し)8 × OD10 × OD
ケーブルキャリア/チェーン5 × OD6 × OD
ガイドプーリー7.5 × OD15 × OD
バスケット方式コイル径 ≥ 1.5 m

注:数値は一般的な最小曲げ半径の目安です。動作が頻繁な場合は大きい値を、動作が緩慢または間欠的な場合はより小さい半径を検討できます。プーリー、ガイドローラー、または曲げとねじれの複合応力がある箇所では、半径を厳格に管理してください。個別製品の許容半径は FeiChun 仕様書によります。

基本原則
曲げ半径の急変は絶対に避けてください。急変は—多くはローラーガイド円弧の偏向角不足が原因で—局所的な過圧を生み、ケーブル破断に直結します。ガイド円弧は偏向角を超えて延長し、最小半径が常に保たれるようにします。
§ II
II.

ケーブルガイド

片方向 vs 両方向:片方向ガイドは最も経済的に見えるため、両方向繰出しでもよく使われます。しかし、左右対称の両方向ガイドを用いると、ケーブルに加わる正味のねじれと「もみ」効果が均衡し、寿命が大幅に延びます。巻取系が端部給電(end-fed)の場合はこの問題は生じず、走行方向にかかわらず片方向ガイドがケーブルに接触し続けます。

各種ガイドのうち、円弧(radius)型が最良です。最小のケーブル偏向で十分な曲げ半径が得られます。マルチローラーまたは両方向ガイドは、円弧が偏向角を超えて続くよう設計し、最小半径を保ちます。必須の推奨事項:ガイドはケーブル繰出し面と正確に整列させてください。ずれはケーブルのねじれを増大させます。

✕ 誤ったシーブ断面
転がり → ねじれ

平底または深すぎる溝はケーブルを転がしねじり、寿命を縮めます。

✓ 正しいシーブ断面
密着 → ねじれ最小

ケーブル形状に合った半径は、加わるねじれを最小化しシースを保護します。

シーブについて
シーブはガイドに比べ明確な欠点があります。自重が慣性を増すため、補償により大きなトルクが必要となり、最終的にケーブル張力を高めて寿命を縮めます。またシーブ外周は外側シースと直接接触します。ガイドが使える箇所では重いシーブを避け、やむを得ない場合は上図の正しい断面を用いてください。

方向転換:設計段階で、各方向転換の間に十分な距離—最低でもケーブルODの20倍(高速系ではさらに長く)—を確保してください。これにより、ケーブルは次の曲げを受ける前に元の形状へ復元できます。

§ III
III.

過張力・低張力保護

ケーブルガイド系には、低張力・過張力の両保護を備えることを強く推奨します。機械故障や事故による短時間の過張力でも、導体の永久変形や破断によりケーブルが使用不能となることがあります。すべての過張力装置は、各ケーブル断面に定められた最大連続安全使用張力に設定してください。

一方、低張力保護は、ケーブルがリールから自由に繰り出されて損傷するのを防ぐために望ましく、特に高所設置のケーブルリールで重要です。

§ IV
IV.

アンカリング方式

正しいケーブルアンカリングは、信頼性ある運用の基本です。取扱方式により方法は異なりますが、いずれも基本的な狙いは同じです。引張力を十分に広いシース面積へ分散し、アンカ点での損傷や破損を避けることです。

主要なアンカリング寸法(× ケーブルOD)一般工学値
項目値
ケーブルグリップ把持長20–25 × OD
応力受けドラムの巻数≥ 2 巻
応力ドラム最小半径(中圧)10 × OD
応力ドラム最小半径(低圧)5 × OD
入口ベルから繰出しガイドまで≥ 15 × OD または 1 m

注:移動側アンカ点には通常の端子または「ケーブルグリップ」が最も一般的です。引張荷重はOD の20/25倍の端部長さに分散し、端子箱への入口手前にたるみループを設けて運転時の動きを許容します。数値は一般工学上の目安です。

中心クロスオーバー
地下中心点取付の場合:入口ベルとクレーン繰出しガイド間の垂直距離は15 × OD または 1 mのいずれか大きい方以上とし、応力受けドラムに最低2巻(2½巻が望ましい)巻き付けて十分な接触面積を確保します。高走行速度では、走行速度低減装置を推奨します。中心点の手前で減速し、通過後に再加速します。
§ V
V.

ケーブルリールの種類

ケーブルの寿命と性能は、巻取設計と密接に関係します。適切に設計された巻取系と正しいケーブル選定の組合せにより、最適性能と長寿命が確保されます。現在のリールは主に3種類に大別されます。

モノスパイラル

ガイド簡素放熱良好

最も普及した方式の一つ。ガイド経路が単純で、他方式に比べケーブル寿命が延びます。放熱が改善されるため、動力ケーブルの導体断面は一般に小さくできます。リール内径と外径のバランスが張力管理に決定的です。

ランダム巻

最も単純小径/短尺のみ

ガイドなしで動作する最も単純なリール。ランダムな積層は、コイルの滑り、急な引張力、ねじれ、摩耗、異常な積上がりを招きます。このため小径・短尺のみ:最大250 m、4 kg/m未満に限られます。

マルチスパイラル

大径/長尺一定張力

大径・長尺向けです。主な利点は、(大径でも)大量のケーブルを一定の巻取張力で長距離にわたり扱える点です。一方、この方式ではガイド数や方向転換を減らすのが通常難しくなります。

選定
モノスパイラルではケーブル径と長さが主因です。内径と外径の良好なバランスが張力管理に決定的です。ランダム巻は小径・短尺に限られ、マルチスパイラルは大径・長尺に適しますが、ガイドや方向転換の削減余地は小さくなります。
§ VI
VI.

取扱と保管

推奨
  • ケーブルは純正ドラムのまま保管・取扱う
  • ドラムはフォークリフトまたはクレーンで移動
  • やむを得ず転がす場合は巻方向と逆に転がす
  • ドラムは涼しく乾燥した日陰に保管
  • ケーブル端は湿気・汚れを防ぐため封止を保つ
禁止
  • フランジ上でドラムを転がさない
  • 巻方向に沿って転がさない(コイルが緩む)
  • ドラムから外して保管しない(コイルが崩れる)
  • 端部を湿気・汚れにさらしたまま放置しない
  • 湿潤・直射日光下で保管しない

純正ドラムでの保管は、緩んだコイルによる欠陥を防ぎます。巻方向と逆に転がすとケーブルがドラムに密着し、緩みによるねじれや急な張力を避けられます。予備ケーブルは保管期間にかかわらず、純正ドラムのまま端部を封止しておいてください。

§ VII
VII.

現場施工

最適な長寿命運用のため、布設は熟練者が行ってください。ケーブル布設の通常措置に加え、移動ケーブル特有の運転条件として以下を厳守してください。布設後はただちに数回試運転し、動作を確認して不具合を直ちに是正します。

1

純正ドラムをジャッキアップ

運搬ドラムを地面から持ち上げ、自由に回転できるようにします。

2

経路に沿って繰り出す

機械の全走行経路に沿ってケーブルを引き出します。通常の延線器具とローラーが使えます。

3

または直接移送

現場が狭い場合は、運搬ドラムからリールへ直接移送します。ドラムとリールの間に「S」字曲げを作ってはなりません。可能な限りローラーや方向転換を経由しないでください。

4

低速・最小張力で

直接移送は、施工中にねじれを生じさせないよう、低速かつ最小張力で行ってください。

§ VIII
VIII.

ねじれ除去

上記手順中にケーブルがねじれた場合は、除去を強く推奨します。重要な物理法則があります。正しく施工され、ガイドや不自然な曲げによるねじれが導入されていないケーブルは、自然にはねじれません。通常2つの方法が用いられます。

波動法

ねじれの近くで、ケーブルの下に円筒ローラー(径約15〜20cm)を挿入します。2人がローラーを保持して歩き、「波」をケーブル端へ押し進め、ねじれが取れるまで行います。

スパイラル法

1人でも可能です。固定端から十分なケーブルを取り、ねじれ方向に応じて右巻きまたは左巻きのらせんを作り、そのらせんを自由端へ転がしてねじれを除去します。ねじれ箇所ごとに繰り返し、再アンカーします。

残留ねじれ
初回試運転で軽微な残留ねじれがある場合:機械を走行端まで動かし、アンカーを外し(必要なら25/50cm切除)、ねじれを除去してから再アンカーし、最終確認します。ケーブルに印を付けることを推奨します。ねじれ始めたかを判別でき、生じた場合は系を停止し外部要因を特定します。注:印に軽微な自然らせん(長尺でより顕著)が出ることがありますが、これはねじれ問題とは無関係です。
§ IX
IX.

垂直・バスケット用途

アンカリング:スプレッダ等の垂直用途への施工は特に注意が必要です。先述の推奨(純正ドラムから繰り出す、不要なループ・ねじれ・よじれを避ける、ねじれを除去する)はここでも適用されます。最良のアンカリングは応力緩和ドラムで得られます。開放端構造により施工・交換が容易で、ケーブルグリップより応力緩和とシース保護に優れます。この場合、最低2巻巻き付けます。グリップを用いる場合の推奨把持長は20/25 × ODです。

下端の固定:必要に応じて適切なグリップで下端を固定します。シース把持長はアンカリングと同じ(20/25 × OD)です。アンカ装置端から機械走行端までの距離は、最低40 × ODとします。アンカ付近で頻繁な動的応力が予想される場合は、ばねを用いてもよいでしょう。

バスケット巻き
高応力のバスケット用途(長い垂直区間、高速昇降、強風)では、コイル径を1.5 m以上とし、中央にガイドコーンを置いて均一に巻きます。高揚程・高速では、バスケット高さ2 m以上と円錐状開口を推奨します。ケーブルはバスケット底から反時計回りに、純正ドラムの外層から敷設します。
第2部 · 電気

第2部 · 電気

X.

電圧の定義

定格電圧は、ケーブルの電気的特性の設計・試験の基準であり、商用周波数の2値U₀/Uで表されます。U₀ は1導体と大地間の実効値、U は2導体間の実効値です。交流系では、ケーブル定格電圧は系統定格電圧以上でなければならず、U₀ と U の両方に適用されます。直流系では、定格電圧はケーブル定格値の1.5倍を超えてはなりません。

使用電圧は、無故障運転時に導体と大地間に加わる電圧です。U₀/U 0.6/1 kV までのケーブルでは、最大連続使用電圧は定格値に対し +10 %(450/750 V まで)または +20 %(0.6/1 kV)を超えてはなりません。0.6/1 kV を超えるケーブルでは +20 % 以内です。試験電圧は DIN VDE 0250 の該当部に従い、電圧の定義は DIN VDE 0298 Part 3 に従います。

§ XI
XI.

許容電流(連続)

以下の許容電流と低減係数は DIN VDE 0298-4 に基づきます。移動ケーブルは EPR/ゴム絶縁(連続90 ℃許容)が多いものの、ここでの許容値は導体温度80 ℃で示します。VDE への適合と、この種ケーブルの放熱困難性への予防的配慮の両面からです。数値は3心ケーブル(接地線の有無を問わず)、非巻取、地面置き、周囲気温30 ℃が対象です。高い機械的応力やシース摩耗で寿命が短くなることが分かっている場合は熱劣化の影響は小さく、90 ℃を考慮して数値を約7 %増やせます。

許容電流(≤ 10 kV ケーブル、連続)ADIN VDE 0298-4 · 導体80°C · 周囲30°C · 3心
断面mm²地面置きA空中吊りA巻取1層×0.8巻取3層×0.49
16991047949
2513113810564
3516217013079
5020221216299
70250263200123
95301316241147
120352370282172
150404424323198
185461484369226
240540567432265
300620651496304

注:数値は DIN VDE 0298-4 の標準許容電流です。「巻取」列には多層低減係数が既に含まれています。非連続運転は一般にケーブル性能を向上させます(間欠運転を参照)。層状に巻いた際の放熱は地面置きよりはるかに劣るため、選定では必ず該当の低減係数を適用してください。

§ XII
XII.

低減係数

低減係数は、施工・運転条件(温度、群集、間欠周期運転、同時通電心数)を考慮し、上記の許容電流と併用します。

低減 · リール上の層数DIN VDE 0298-4
層数1234567
係数0.800.610.490.420.340.270.22
低減 · 周囲温度DIN VDE 0298-4 · 30°C 基準
°C10203040506070
係数1.181.101.000.890.770.630.45
低減 · 同時通電心数(≤10mm²)DIN VDE 0298-4
心数57121824303661
係数0.750.650.530.440.400.370.360.30

注:最終許容電流 = 標準許容電流 × 適用される全低減係数の積。リーリングケーブルは通常、層数係数と周囲温度係数の両方が必要です。多心制御ケーブルでは心数係数も要します。

§ XIII
XIII.

間欠運転

多くの場合、運転は連続ではありません。巻上機の典型的な間欠サイクルは、例えば全負荷10分の後により長い無負荷期間が続くものです。この10分を全サイクル DT に対する百分率とすると負荷率 FC %が得られます。間欠運転では、これに応じて許容電流を増やせます。

負荷率
FC% = (10 min / DT) × 100
DT — 全サイクル時間  ·  10分 — 全負荷期間
間欠運転の補正係数(抜粋断面)VDE 規格に基づく · 断面 mm²
負荷率 FC%255095150240
60%1.101.161.201.221.24
40%1.231.341.421.461.49
25%1.451.621.741.811.85
20%1.591.791.932.012.10
15%1.792.032.212.302.36

注:負荷率が低く断面が大きいほど、許容される増加幅は大きくなります。完全な係数表はより多くの断面と負荷率を含みます。個別計算は FeiChun 技術部へお問い合わせください。

§ XIV
XIV.

三相電圧降下

電圧降下は低圧だけでなく、こう長の長い中圧接続でも確認すべきです。ケーブル係数 K(mV/A·m)に電流と線路長を乗じて求めます。

三相電圧降下
ΔV = I × L × K | K = 1.73 × (R·cosφ + X·sinφ)
ΔV — 電圧降下, V  ·  I — 電流, A  ·  L — こう長, km
R — 80 ℃ の交流抵抗, Ω/km  ·  X — 50 Hz のリアクタンス, Ω/km
90 ℃:R × 1.03  |  60 Hz:X × 1.2 として K を再計算
抵抗・リアクタンスおよび電圧降下係数 KR@80°C · X@50Hz · 3心 · cosφ=0.8
断面mm²RΩ/kmXΩ/kmKmV/A·m
250.9830.0781.441
500.4860.0750.750
700.3430.0730.551
950.2610.0720.436
1200.2040.0710.356
1500.1650.0710.302
1850.1360.0710.262
2400.1040.0700.217

注:R は80 ℃の交流抵抗、X は3心ケーブルの50 Hz リアクタンス(丸形、3心+3接地。扁平ケーブルにも十分な近似で適用可)。K は cosφ = 0.8 で計算。90 ℃では R に1.03を乗じ、60 Hz では X に1.2を乗じて K を再計算します。数値は公開規格の電気パラメータに基づきます。

§ XV
XV.

短絡熱的限界

VDE 0250 に従い、重荷重移動ケーブルの短絡電流の許容熱的限界は、次の基準値から計算します。初期温度80 ℃(全負荷時)、短絡終了温度200 ℃。表は1秒基準の熱的限界です。他の時間では、有効時間(秒)の平方根で除します。

短絡電流 — 熱的限界(1秒), kAVDE 0250 · 80°C → 200°C · 全電圧共通
断面 mm²162535507095120150185240
kA (1s)2.063.224.506.439.0012.215.419.323.831.0

注:数値は1秒基準です。他の時間 t(秒)では、短絡限界 = 表値 ÷ √t。初期/終了温度が異なる場合(例:EPR は90 ℃→250 ℃許容)は、VDE 0250 の係数 k で再計算します:I = k × 断面 / √t。必ず保護装置特性と照合してください。

時間換算
熱的限界は時間依存です。1秒値を0.25 sで用いると、表値 ÷ √0.25 = 表値 × 2 となります。例えば95 mm² は0.25 sで約12.2 × 2 = 24.4 kA に耐えます。保護動作が速いほど、耐えうる短絡電流は大きくなります。
FAQ · 現場の疑問

技術者FAQ

Q1.運用開始後まもなく、同じ箇所で導体が繰り返し断線する—原因は?›

同一箇所での繰返し断線は、多くの場合その点での半径が小さすぎる、または半径の急変が原因です。確認事項:(1) その箇所のプーリー/ガイドローラーの円弧角不足による局所過圧、(2) 繰出し面とずれたガイドによるねじれ付加、(3) 方向転換間隔が 20 × OD 未満で、復元前に再度曲がる。まず曲げ半径表と照合し、次にガイドの整列と方向転換間隔を確認してください。

Q2.ケーブルがリール上で緩く巻かれる/不均一に積み上がる—どう直す?›

緩い巻きと不均一な積上がりは、通常巻取系とケーブルの不整合を示します。考えられる原因:(1) ランダム巻リールを適用範囲外で使用(ランダムは ≤ 250 m、4 kg/m未満、小径のみ)、(2) 内外径比が不適切で張力制御が悪い、(3) 低張力保護がなくケーブルが自由に繰り出される、(4) モノスパイラルリールが一定張力を保てない。リール種類がケーブル径/長さ/質量に合うか、張力保護が備わっているか確認してください。大径・長尺では、マルチスパイラルリールに変更します。

Q3.許容電流はどの列を使う?地面置き・空中・巻取の値がある。›

重要なのは静的許容値ではなく運用時の実際の放熱です。運用中、リーリングケーブルの大半はドラムに巻かれており、多層巻きは放熱が極めて悪いため、地面置きや空中の値ではなく「巻取」列(層数で低減)を使わねばなりません。さもなければ許容値を大きく過大評価し過熱を招きます。正しい手順:ドラム上の最大層数に対応する低減係数を取り、周囲温度係数を乗じます。完全に繰り出して地面に置いた区間のみ地面置き値を使えます。「保守的に」がリーリングケーブル選定の安全則です。

Q4.試運転中にケーブルがねじれた—これは製品不良?›

ほとんどの場合、違います。物理法則があります。正しく施工され、ガイドや不自然な曲げによるねじれが導入されていないケーブルは、自然にはねじれません。試運転でのねじれは、ほぼ常に施工中に導入されます。ドラムからの繰出し不良、「S」字曲げの形成、ガイドのずれ、移送時に解放されなかったねじれなどです。対処:波動法またはスパイラル法でねじれを除去し、走行端まで動かしてアンカーを外し解放(必要なら25/50cm切除)してから再アンカーします。印を付けて観察します。長尺では軽微な自然らせんが出ることがありますが、ねじれとは無関係です。再発する場合は外部のねじれ源を特定し除去します。

Q5.シースの摩耗が早い/発熱して軟化する—選定で何を見落とした?›

急速な摩耗または過熱軟化は、通常2系統の問題に分かれます。摩耗:(1) 誤ったシーブ断面(平底/深すぎる溝)がケーブルを転がしねじる、(2) シーブ/ガイドとシース間の硬い摩擦、(3) バスケットや方向転換でのコイル径が小さすぎる。過熱:(1) 巻取値でなく地面置き/空中値を使い実放熱が不足、(2) ドラム上の層数が低減計算の想定より多い、(3) 周囲温度が設計値を超えるのに温度低減なし。機械面(シーブ断面、整列)と電気面(許容値、低減)の両方を確認してください。個別のシース材質と温度等級は FeiChun へご確認ください。

Q6.長距離給電で末端電圧が低い—どう切り分ける?›

末端電圧の低下は、通常電圧降下の確認不足です。リーリングケーブルのこう長は長くなりがちで、降下は過小評価されやすいものです。確認:(1) ΔV = I × L × K で実際の降下を計算—動力回路は一般に ≤ 5 % が要求、(2) K の条件に注意—90 ℃では R に1.03、60 Hz 系では X に1.2を乗じ K を再計算、(3) 電流に始動/過負荷ピークが含まれるか確認。降下が過大なら導体断面を大きくします。長尺では、電圧降下が許容電流より先に制限要因となることが多いため、両方を確認してください。

Q7.垂直/バスケット用途で、ケーブル下端が繰り返し損傷する。›

垂直用途での下端損傷は、主に不適切なアンカリングと応力緩和によります。確認:(1) 下端グリップのシース把持長が 20/25 × OD に達しているか—短すぎると応力集中、(2) アンカ端から走行端までの距離が ≥ 40 × OD か、(3) 動的応力が頻繁な箇所にばねを設けているか、(4) バスケットのコイル径が ≥ 1.5 m か—小さすぎると過度な曲げを繰返す、(5) 開放端の応力緩和ドラムを使用しているか(グリップより良、≥ 2 巻)。垂直・高速の場合は、バスケット高さ(≥ 2 m)と円錐状開口も確保します。これらの寸法を一つずつ確認すれば通常は問題箇所が特定できます。

Q8.ドラムを施工までしばらく保管する—安全な保管方法は?›

不適切な保管は、施工開始前から問題を生みます。最善策:(1) ケーブルは常に純正ドラムのまま—外すとコイルが崩れ変形する、(2) 涼しく乾燥した日陰に保管し、シースを劣化させる高温/直射日光と湿気を避ける、(3) 湿気・汚れに対し端部を封止(出荷時のまま)、(4) フォークリフトまたはクレーンで移動し、フランジ上で転がさない、(5) やむを得ず転がす場合は巻方向と逆に転がしコイルを密着させる。これらは保管期間にかかわらず適用されます。

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